| 基础尺寸参数 | 公称通径（DN） | 软管公称内径，匹配法兰口径与输送流量 | DN25~DN2000 | 覆盖中小至超大口径，大口径优先选此类型 |
| 公称长度（L） | 软管有效工作长度，支持定制超长尺 | 200mm~10000mm | 长距离管路需分段连接，单根长度建议≤6000mm |
| 法兰标准 | 法兰的尺寸、密封面标准，决定通用性 | GB/T 9119（国标）、HG/T 20592（化工部）、ANSI B16.5（美标）、DIN（德标） | 需与上下游管路法兰标准完全一致，避免无法对接 |
| 法兰密封面形式 | 法兰端面密封结构，影响密封性能 | 突面（RF）、平面（FF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG） | 高压 / 腐蚀性介质选榫槽面，普通工况选突面 |
| 最小弯曲半径 | 弯曲不损伤管体的临界半径 | ≥公称通径的 10~15 倍 | 大口径管体刚性较强，安装时需预留足够弯曲空间 |
| 性能参数 | 公称压力（PN） | 长期稳定工作的最大压力 | PN0.6MPa~PN42MPa | 大口径低压选 PN0.6~PN10MPa，高压工况选 PN16~PN42MPa |
| 试验压力 | 出厂耐压检测压力 | ≥公称压力的 1.5 倍 | 大口径软管需进行水压测试，保压时间≥30min |
| 爆破压力 | 极限破裂压力 | ≥公称压力的 3 倍 | 作为安全冗余，大流量工况需预留更高安全系数 |
| 补偿量 | 轴向 / 横向 / 角向位移补偿能力 | 轴向：±2%~±8% L；横向：±1%~±5% L；角向：±2°~±10° | 大口径补偿量略低，优先通过合理布局满足位移需求 |
| 材质参数 | 波纹管材质 | 主体波纹层，决定耐蚀、耐温与承压能力 | 碳钢、304 不锈钢、316 不锈钢、316L 不锈钢、双相不锈钢 | 腐蚀性介质选 316L / 双相不锈钢，普通水介质可选碳钢 |
| 网套材质 | 外层编织增强层，约束波纹管高压膨胀 | 碳钢钢丝、不锈钢丝（单层 / 双层 / 多层编织） | 高压 / 大口径工况选多层网套，提升抗爆能力 |
| 法兰材质 | 连接法兰的材质，需与管体匹配 | Q235 碳钢、304 不锈钢、316 不锈钢 | 遵循 “等材质匹配” 原则，避免电偶腐蚀 |
| 密封垫片材质 | 法兰密封关键部件 | 橡胶垫片、石墨垫片、金属缠绕垫片、PTFE 垫片 | 高温高压选金属缠绕垫片，腐蚀性介质选 PTFE 垫片 |
| 温度参数 | 工作温度范围 | 长期工作的温度区间 | 碳钢型：-20℃~+350℃；不锈钢型：-196℃~+600℃ | 超低温 / 超高温工况需选专用耐温材质 |
| 介质兼容性 | 适用介质 | 可安全输送的流体类型 | 水、蒸汽、原油、化工原料、酸碱溶液、高温烟气、粉体颗粒等 |
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