金属软管是用于输送介质、补偿位移的柔性管件，广泛应用于化工、冶金、给排水、工业设备连接等场景，其核心参数直接决定适配性和使用性能，具体分类及说明如下：
| 参数类别 | 具体参数项 | 参数说明 | 常见规格范围 | 选型关键要点 |
|---|---|---|---|---|
| 基础尺寸参数 | 公称通径（DN） | 指软管的公称内径，是选型的基础依据，对应连接法兰 / 接头的口径 | DN6~DN2000 | 需与上下游管道、设备接口口径一致 |
| 公称长度（L） | 软管的有效工作长度，可根据安装空间定制 | 100mm~10000mm | 预留足够长度补偿位移，避免拉伸 / 压缩过度 | |
| 波峰数 | 软管波纹段的数量，影响柔性和补偿能力 | 按需定制 | 波峰数越多，柔性越好，补偿量越大 | |
| 接头形式 | 两端连接结构，决定安装方式 | 法兰式（RF/FF 面）、螺纹式（NPT/G）、快速接头式、焊接式 | 匹配现场连接标准，如化工场景常用法兰式 | |
| 性能参数 | 公称压力（PN） | 软管长期工作允许的最大压力 | PN0.6MPa~PN42MPa | 需大于实际工作压力的 1.2 倍，高压场景选高压型 |
| 爆破压力 | 软管破裂前的极限压力，是安全性能指标 | ≥公称压力的 3 倍 | 作为安全冗余参考，避免超压使用 | |
| 真空度 | 承受负压的能力，适用于负压抽吸场景 | -0.09MPa~ 常压 | 负压工况需明确标注，选择真空增强型 | |
| 补偿量 | 轴向、横向、角向的最大位移补偿能力 | 轴向：±5%~±15% L；横向：±3%~±10% L；角向：±5°~±30° | 根据设备振动、管道热胀冷缩量确定 | |
| 弯曲半径 | 软管弯曲时的最小半径，避免弯折损坏 | ≥公称通径的 5~10 倍 | 安装时弯曲半径需大于最小弯曲半径 | |
| 材质参数 | 波纹管材质 | 软管主体波纹部分材质，决定耐腐蚀性、耐高温性 | 304 不锈钢、316 不锈钢、316L 不锈钢、碳钢 | 腐蚀性介质选 316/316L，高温场景可选手工焊不锈钢 |
| 网套材质 | 外层编织网材质，起增强承压和保护作用 | 同波纹管材质（不锈钢丝）、镀锌钢丝 | 高压工况需加厚网套或双层网套 | |
| 内衬材质（可选） | 输送特殊介质时的内衬层，隔离介质与波纹管 | PTFE、橡胶、聚四氟乙烯 | 输送强酸强碱、食品级介质时加装内衬 | |
| 温度参数 | 工作温度范围 | 长期稳定工作的温度区间 | 普通型：-20℃~+200℃；高温型：-196℃~+600℃ | 需覆盖介质温度和环境温度，低温选耐低温材质 |
| 介质兼容性 | 适用介质 | 可安全输送的流体类型 | 水、蒸汽、油类 |
